فلزات منبسط شده: چگونه ایجاد می شوند؟

نیازهای خاص شما را می توان با گسترش همه چیز از فولاد ضد زنگ و آلومینیوم گرفته تا زیرکونیوم و آلیاژهای سفارشی برآورده کرد. قبل از شروع فرآیند توسعه باید در مورد پارامترهای خود تصمیم بگیرید:

نسبت فلز/پلیمر به سطح باز.
عرض دهانه
چگالی مواد.
رسانایی، در صورت لزوم.
ضخامت کل
فاکتور مهم دیگر اندازه دقیق منطقه باز است:

راه طولانی الماس (LWD) - LWD همیشه موازی با عرض سیم پیچ است و اندازه الماس را نشان می دهد. با اندازه گیری فاصله بین مراکز یک گره و گره مجاور محاسبه می شود.
راه کوتاه الماس (SWD) - SWD فاصله بین گره هایی است که عمود بر عرض سیم پیچ است. یک محدوده SWD برای هر بعد LWD ثابت وجود دارد.
عرض رشته فاصله بین فلز اصلی و فلز ثانویه است که برای تشکیل مش استفاده می شود. نرخ تغذیه و ضخامت رشته دستگاه با هم نسبت عکس دارند.
اپراتورهای ما یک ابزار را از بین 1000 گزینه بر اساس نیاز شما انتخاب می کنند. این دستگاه پس از اتصال قالبی که هندسه الماس شما را بهینه می کند، برای نرخ خوراک، هندسه ابزار (پروفایل) و حرکت ابزار (سکته مغزی) برنامه ریزی شده است. در نهایت، غلتک ها مواد شما را به داخل دستگاه مخصوص ما منتقل می کنند، جایی که یک قالب آن را تکه تکه برش می دهد تا منافذ ایجاد کند. برای تعیین ضخامت کلی مواد در سراسر تخته، ماده پس از خارج شدن از دستگاه بین مجموعه ای از غلتک ها چرخانده می شود.

پس از گسترش، فرآیندهای ثانویه را می توان در صورت نیاز برای دستیابی به پارامترهای عملکرد اضافی انجام داد. از برش مواد تا عرض دقیق گرفته تا بازپخت یا کاهش فشار یا حتی برش قالب برای برآوردن الزامات مشخصات قطعه. فرآیند کشش اختصاصی یکی از روش هایی است که اغلب برای دستیابی به باز شدن متقارن تر استفاده می شود. بدون این روش، رسانایی ماده شما از نظر طول سه برابر بیشتر از عرض خواهد بود و آن را به راه حلی عالی برای ارائه رسانایی همسانگرد تبدیل می کند. رسانایی ایزومتریک به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که در هنگام ساخت هواپیما پانل های بزرگتر با رسانایی ثابت را در یک منطقه وسیع ایجاد کنند.

یکی دیگر از فرآیندهای ثانویه غیر معمولی که می توان از آن استفاده کرد، پوشش های کاربردی است. این پوشش ها می توانند شامل مواردی باشند که رسانایی و چسبندگی را بهبود می بخشد. هنگامی که از مواد در لایه ها استفاده می شود، به ویژه پانل های فایبرگلاس یا فیبر کربن، تقویت کننده های چسبندگی باعث بهبود پیوند می شوند. محرک های رسانایی فرمولاسیون های مختلفی هستند که امپدانس الکترودهای باتری را برای عملکرد بهتر سلول کاهش می دهند.

توجه به این نکته قابل توجه است که بیش از 100 سازنده فلز توسعه یافته وجود دارد. با این حال، اکثر آنها به تولید فلزاتی با ضخامت 500 میکرون محدود می شوند. فلزات با ضخامت 25 تا 125 میکرون تنها توسط تعداد کمی از شرکت ها قابل تولید است.