نمای ساختمان فلزی

نیازهای خاص شما را می توان با گسترش همه چیز از فولاد ضد زنگ و آلومینیوم گرفته تا زیرکونیوم و آلیاژهای سفارشی برآورده کرد. قبل از شروع فرآیند توسعه باید در مورد پارامترهای خود تصمیم بگیرید:

نسبت فلز/پلیمر به سطح باز.
عرض دهانه
چگالی مواد.
رسانایی، در صورت لزوم.
ضخامت کل
فاکتور مهم دیگر اندازه دقیق منطقه باز است:

راه طولانی الماس (LWD) - LWD همیشه موازی با عرض سیم پیچ است و اندازه الماس را نشان می دهد. با اندازه گیری فاصله بین مراکز یک گره و گره مجاور محاسبه می شود.
راه کوتاه الماس (SWD) - SWD فاصله بین گره هایی است که عمود بر عرض سیم پیچ است. یک محدوده SWD برای هر بعد LWD ثابت وجود دارد.
عرض رشته فاصله بین فلز اصلی و فلز ثانویه است که برای تشکیل مش استفاده می شود. نرخ تغذیه و ضخامت رشته دستگاه با هم نسبت عکس دارند.
اپراتورهای ما یک ابزار را از بین 1000 گزینه بر اساس نیاز شما انتخاب می کنند. این دستگاه پس از اتصال قالبی که هندسه الماس شما را بهینه می‌کند، برای نرخ خوراک، هندسه ابزار (پروفایل) و حرکت ابزار (سکته مغزی) برنامه‌ریزی شده است. در نهایت، غلتک‌ها مواد شما را به داخل دستگاه مخصوص ما منتقل می‌کنند، جایی که یک قالب آن را تکه تکه برش می‌دهد تا منافذ ایجاد کند. برای تعیین ضخامت کلی مواد در سراسر تخته، ماده پس از خارج شدن از دستگاه بین مجموعه ای از غلتک ها چرخانده می شود.

پس از گسترش، فرآیندهای ثانویه را می توان در صورت نیاز برای دستیابی به پارامترهای عملکرد اضافی انجام داد. از برش مواد تا عرض دقیق گرفته تا بازپخت یا کاهش فشار یا حتی برش قالب برای برآوردن الزامات مشخصات قطعه. فرآیند کشش اختصاصی یکی از روش هایی است که اغلب برای دستیابی به باز شدن متقارن تر استفاده می شود. بدون این روش، رسانایی ماده شما از نظر طول سه برابر بیشتر از عرض خواهد بود و آن را به راه حلی عالی برای ارائه رسانایی همسانگرد تبدیل می کند. رسانایی ایزومتریک به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که در هنگام ساخت هواپیما پانل های بزرگتر با رسانایی ثابت را در یک منطقه وسیع ایجاد کنند.

یکی دیگر از فرآیندهای ثانویه غیر معمولی که می توان از آن استفاده کرد، پوشش های کاربردی است. این پوشش ها می توانند شامل مواردی باشند که رسانایی و چسبندگی را بهبود می بخشد. هنگامی که از مواد در لایه ها استفاده می شود، به ویژه پانل های فایبرگلاس یا فیبر کربن، تقویت کننده های چسبندگی باعث بهبود پیوند می شوند. محرک های رسانایی فرمولاسیون های مختلفی هستند که امپدانس الکترودهای باتری را برای عملکرد بهتر سلول کاهش می دهند.

توجه به این نکته قابل توجه است که بیش از 100 سازنده فلز توسعه یافته وجود دارد. با این حال، اکثر آنها به تولید فلزاتی با ضخامت 500 میکرون محدود می شوند. فلزات با ضخامت 25 تا 125 میکرون تنها توسط تعداد کمی از شرکت ها قابل تولید است.

اگر مهندسان بخواهند عملکرد کالای نهایی خود را به حداکثر برسانند، باید بهترین مواد برای تولید تهیه شوند. مهندسان در حال کشف مزایای فلزات منبسط شده به عنوان جایگزینی برتر برای سیم‌های بافته یا محصولات سوراخ‌دار، از تولیدکنندگان هواپیما و باتری گرفته تا تولیدکنندگان خودرو و میکروالکترونیک هستند.

رشته های سیم جداگانه با هم بافته می شوند تا سیم بافته شده را تشکیل دهند که برای تولید محصولات با سطوح باز استفاده می شود. هنگامی که این در یک محصول گنجانده می شود، حفظ دیافراگم ها یا شکل های شکل ثابت می تواند دشوار باشد. اندازه‌های دیافراگم یا رسانایی ناسازگار می‌تواند ناشی از تمایل مواد بافته به ساییدگی یا باز شدن باشد، که حفظ اشکال و تحمل‌ها را دشوار می‌کند.

فلزات منبسط شده که ساختاری همگن دارند، مواد قابل اعتمادتری برای ایجاد اشکال یا الگوهای برش قالب با تلورانس های تنگ تر هستند. علاوه بر این، به دلیل دیافراگم های بسیار سازگار، برای کاربردهایی که اندازه منافذ بسیار مهم است یا جایی که رسانایی قابل تکرار برای عملکرد محصول بسیار مهم است، عالی است. ضخامت اضافی یک محصول بافته شده، که در آن نخ های همپوشانی تا چه حد نازک بودن یک محصول را محدود می کند، موضوع دیگری برای مهندسان است. فویل منبسط شده یا مواد درجه یک فیلم که محصولات نازک‌تر، سبک‌تر و مؤثرتر را ممکن می‌سازد.

فرآیند انبساط در مقایسه با حفاری نرخ بازدهی بهتری دارد و ضایعاتی تولید نمی کند. سطح باز محصول تعیین می کند که چه مقدار مواد زائد در محصولات سوراخ شده تولید می شود. 50 درصد (پنجاه درصد) فضای باز منجر به 50 درصد قراضه می شود. قیمت مواد باید در نظر گرفته شود. در نتیجه "شکافته شدن و کشیده شدن" مواد در طول فرآیند انبساط، مواد بیشتری نسبت به ورودی تولید می شود. بر این اساس، برای همان 50 درصد منطقه باز، 50 درصد محصول بیشتری دریافت می کنید. در محصولاتی که از مواد با کارایی بالاتر استفاده می شود، مواد منبسط شده برای کاهش هزینه ها ایده آل هستند.

صنایع تولیدی به شدت برای مواد نازک‌تر و گسترده‌تر فشار آورده‌اند، زیرا فلزات منبسط شده عملکرد خود را ثابت کرده‌اند و محبوبیت خود را افزایش داده‌اند. موادی که ده سال پیش 12 اینچ عرض و 50 میکرون ضخامت داشتند، اکنون غیرقابل تصور هستند. اکنون فلزات را می توان تا حداکثر 48 اینچ عرض و ضخامت 25 میکرون کشید. حتی موادی با ضخامت 18 میکرون نیز توسط دکسمت تولید شده است.

فلزات یا پلیمرهای انعطاف پذیر خام در روش تقسیم و کشش برای تولید محصولات با مناطق باز "کشیده" می شوند. علاوه بر این، سازندگان می‌توانند ضخامت مواد و همچنین مقدار و اندازه دهانه‌ها را متناسب با کاربردهای مختلف تغییر دهند.